检测依据:GMP; JB/T 20032-2012
熙迈冻干机系统检测验证项目/参数 |
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序号 |
名称 |
说明 |
安装确认 |
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1 |
安装 |
设备已安装完成 |
2 |
安装位置 |
安装位置符合厂家说明书要求 |
3 |
文件确认 |
使用手册、电气原理图、平面布局图等 |
4 |
材料确认 |
搁板、干燥箱门及密封材料、主要受压元件材料 |
5 |
安装环境 |
环境温湿度 |
6 |
公共系统连接确认 |
水管、压缩空气、真空管道、供电电源、 不间断UPS电源等 |
运行确认 |
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1 |
功能键确认 |
按键功能正常 |
2 |
软件系统确认 |
软件信息、账户控制、数据完整性、数据备份, 电子签名、电子记录等 |
3 |
功能确认 |
在位灭菌、在位清洗、冻干工艺参数设定等 |
4 |
报警确认 |
冷却水压力报警、硅油温度报警、制冷剂压力报警、 干燥箱的真空度报警、蒸汽灭菌时蒸汽压力报警 |
5 |
门安全锁 |
测试是否有安全锁 |
6 |
噪声 |
确认噪声 |
7 |
真空度确认 |
干燥箱、水汽凝结器抽真空后绝对压力; 干燥箱、水汽凝结器抽真空后真空泄漏率 |
8 |
水汽捕集器的捕集能力 |
水汽捕集器的捕集能力绝对压力为2.7Pa下, 每24h捕集能力
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9 |
空载测试 |
干燥箱搁板制冷速率;水汽捕集器制冷速率;搁板及搁板层的温度均一性;保温材料外表面温度 |
性能确认 |
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1 |
在位灭菌测试 |
灭菌温度及杀灭值;生物挑战 |
2 |
在位清洗 |
确认清洁后残留 |
3 |
满载 |
实际冻干工艺 |
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